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氣動(dòng)量?jī)x在使用過(guò)程中,難免會(huì)產(chǎn)生故障,需注意如下事項(xiàng)：凈化氣源是確保氣動(dòng)量?jī)x正常使用的重要條件，所以應(yīng)該在量?jī)x所帶過(guò)濾器之前再加上容量更大些的過(guò)濾裝置，并經(jīng)常放水和更換、清洗過(guò)濾元件；另外，還應(yīng)注意氣源壓力不要低于0.3Mpa；避免將量?jī)x放在太陽(yáng)直射的地方和溫度變化很大的地方；注意及時(shí)更換塑料管；在關(guān)閉進(jìn)氣閥后又重新打開(kāi)時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件重新校對(duì)一次零位和倍率；在量?jī)x的有效示值范圍選擇量?jī)x；測(cè)頭的測(cè)量間隙不得大于大測(cè)量間隙

浮標(biāo)氣動(dòng)量?jī)x的調(diào)整點(diǎn)擊次數(shù)：966發(fā)布時(shí)間：2011/12/28氣動(dòng)量?jī)x在使用過(guò)程中需要經(jīng)常調(diào)整倍率和零位。在使用一段時(shí)間后，就會(huì)產(chǎn)生各種各樣的故障，這就需要進(jìn)行故障排除，以恢復(fù)原有的機(jī)能和性能。量?jī)x的各項(xiàng)性能指標(biāo)的調(diào)整大多在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行，其前提是量?jī)x各零件都未使用過(guò)、氣源符合要求、檢定工具是標(biāo)準(zhǔn)的。1、示值誤差的調(diào)整影響浮標(biāo)式氣動(dòng)量?jī)x示值誤差的主要因素是錐度玻璃管、工作壓力、漏氣和測(cè)頭。錐度玻璃管內(nèi)腔形狀是決定量?jī)x示值誤差大小的關(guān)鍵因素。尤其是研磨工藝加工的錐度玻璃管，內(nèi)...

氣動(dòng)量?jī)x的測(cè)量原理是比較測(cè)量法。其測(cè)量方法是將長(zhǎng)度信號(hào)轉(zhuǎn)化為氣流信號(hào)，通過(guò)有刻度的玻璃管內(nèi)的浮標(biāo)示值，稱為浮標(biāo)式氣動(dòng)測(cè)量?jī)x；或通過(guò)氣電轉(zhuǎn)換器將氣信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)由發(fā)光管組成的光柱示值，稱為電子柱式氣動(dòng)測(cè)量?jī)x。氣動(dòng)量?jī)x是一種可多臺(tái)拼裝的量?jī)x，它與不同的氣動(dòng)測(cè)頭搭配，可以實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)的測(cè)量。氣動(dòng)量?jī)x由于其本身具備很多優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)如下：1、測(cè)量項(xiàng)目多，如長(zhǎng)度、形狀和位置誤差等，特別對(duì)某些用機(jī)械量具和量?jī)x難以解決的測(cè)量，例如：測(cè)深孔內(nèi)徑、小孔內(nèi)徑、...

洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但如果長(zhǎng)期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)不良后果?，F(xiàn)將我們?cè)跈z定中常見(jiàn)的幾種誤差及處理方法介紹如下：一、人為誤差。(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用;(2)加荷過(guò)快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過(guò)慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。二、被測(cè)零件影響的因素。(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度...

硬度計(jì)用于測(cè)定材料硬度值的試驗(yàn)機(jī)。硬度定義是表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。硬度計(jì)使用前的準(zhǔn)備工作1、被測(cè)試件的表面應(yīng)平整光潔，不得有污物、氧化皮、凹坑及顯著的加工痕跡。2、試件的厚度應(yīng)不小于6mm，試件的大小應(yīng)保證在同一表面進(jìn)行5個(gè)點(diǎn)的測(cè)試，每個(gè)測(cè)試點(diǎn)中心距及邊緣距離不小于10mm。3、若試件無(wú)法得到所規(guī)定的小厚度時(shí)，容許由同種材料的薄試件疊合組成，疊合面間緊密接觸，不得被任何形狀的表面缺陷分開(kāi)。疊合數(shù)不得多于三...